ملخص تنفيذي:
تُعدّ صناعة البيرة قطاعًا عالميًا، إلا أن كمية النفايات الناتجة عنها هائلة. لا يُستخدم سوى 8% من النشا، بينما يُهدر 92% المتبقية من الحبوب المستهلكة، الغنية بالألياف والبروتين. ويتطلب إنتاج لتر واحد من البيرة ما يصل إلى 10 لترات من الماء، وتؤكد انبعاثات ثاني أكسيد الكربون الناتجة على الحاجة الماسة إلى صناعة خالية من الانبعاثات. يُقدّم هذا التقرير الخيارات المتاحة لنا لاستخدام الكتلة الحيوية المتاحة لتوليد الطاقة والغذاء، وبالتالي تحسين الأداء البيئي بتكلفة أقل، مع تحقيق عوائد مالية أعلى وزيادة الإنتاجية. والهدف هو إعادة استخدام عناصر عملية الإنتاج. تُعدّ الخميرة مكملاً غذائيًا ممتازًا، ويمكن إعادة استخدام الماء، واحتجاز ثاني أكسيد الكربون، كما تُشكّل الألياف والبروتين الموجودة في الحبوب المستهلكة علفًا مثاليًا للحيوانات، أو يمكن دمجها مع الدقيق لإنتاج خبز صحي. في بعض أنحاء العالم، تُعدّ صناعة البيرة جزءًا لا يتجزأ من الثقافة والتقاليد، مما يجعل إدخال تغييرات أو استخدام مكونات بديلة أمرًا صعبًا. الحنطة السوداء نبات متعدد الاستخدامات ينمو بسرعة وعلى ارتفاعات شاهقة، لا سيما في جبال الهيمالايا، لكنه كاد يختفي مع ظهور مكونات أرخص كالرز. يهدف نهج الاقتصاد الأزرق إلى تقديم منتجات عالية الجودة مع تعزيز الثقافة والتقاليد والتنوع البيولوجي، كما هو الحال في بوتان.
الكلمات المفتاحية: النفايات، الحبوب المستهلكة، المياه، ثاني أكسيد الكربون، خفض التكاليف، العائد المالي، زيادة الإنتاجية، التغيير، عملية التخمير، إعادة الاستخدام، الخميرة، انعدام الانبعاثات، المكملات الغذائية، علف الحيوانات، بيرة المصانع، الخبز، الحنطة السوداء، الأداء البيئي، الاستثمار الرأسمالي.
صناعة البيرة، أولوية لتحقيق انبعاثات صفرية
في عام ١٩٨١، كان مشروعي الأول شركة تجارية تستورد، من بين أمور أخرى، البيرة البلجيكية إلى اليابان. يفخر البلجيكيون بإنتاج بعضٍ من أفضل أنواع البيرة في العالم، وقد سررتُ بالمساهمة في إنشاء سوق لها في اليابان، كما فعل الكثيرون غيري. كان من الواضح أنه عندما عدتُ إلى اليابان بعد ١٣ عامًا لتطوير مفهوم انعدام الانبعاثات، كان لا بد من إدراج البيرة كقطاع ذي أولوية. كنتُ أدرك تمامًا التحديات التي ينطوي عليها تخمير البيرة: فلكل لتر من البيرة، يلزم ما لا يقل عن ١٠ لترات من الماء. وكان لمخلفات الحبوب تأثير أكبر. فخلال عملية التخمير، يُستخلص النشا (٨٪) من الحبوب، وتُعتبر الألياف والبروتين (٩٢٪) مخلفات، لا يستفيد منها في أحسن الأحوال إلا بعض مربي الماشية كعلف للحيوانات. علاوة على ذلك، يُنتج إنتاج البيرة ثاني أكسيد الكربون، وهي عملية طبيعية، لكن لا يوجد مصنع يقوم باحتجازه. عندما بدأتُ، عام ١٩٩٤، بتحديد القطاعات ذات الأولوية لتطبيق مفهوم انعدام الانبعاثات استعدادًا لبروتوكول كيوتو عام ١٩٩٧، كان البيرة من بين الأولويات الواضحة.
وسرعان ما واجهتُ منتجين في السوق. من جهة، هناك مبدأ النقاء (أو قانون نقاء البيرة)، الذي يطبقه صانعو البيرة الألمان بصرامة منذ عام ١٥١٦، وهو أقدم قانون إنتاج لا يزال ساريًا حتى اليوم، مصمم لحماية المستهلك. ينص هذا القانون، الذي يعود تاريخه إلى ما يقارب ٥٠٠ عام، على أن البيرة تُصنع من الشعير والقفزات والماء والخميرة (البرية)، لا غير. وبينما كان يُحتفى بهذه الطريقة باعتبارها الأمثل لصنع البيرة، فإن السعي وراء إنتاجية أعلى وتكاليف أقل وعوائد مالية أسرع دفع غير الألمان إلى تعديل المكونات (باستخدام الأرز بدلًا من الشعير، كما في بيرة بودوايزر الأمريكية الشهيرة) والبحث عن طرق لتسريع عملية التخمير. تتطلب عملية تخمير البيرة التقليدية ٢١ يومًا. لو أمكن اختصار عملية التخمير هذه إلى يوم واحد، لكان ذلك سيوفر استثمارات رأسمالية، ويحسن التدفق النقدي، ويحقق عوائد أعلى. أثناء بحثي عن الابتكارات الحالية في صناعة البيرة، عقدتُ جلسة خاصة مع البروفيسور إركي ليبافوري، الرئيس التنفيذي لمعهد VTT، وهو المعهد البحثي التقني الرائد في فنلندا. أخبرني أن النظرة المثالية للبيرة الألمانية قد ولّت. فقد حسّن بحث VTT عملية تخمير البيرة باستخدام إنزيمات معدلة وراثيًا تحدّ من مدة بقاء البيرة في الخزانات إلى 17 ساعة فقط. تساءلتُ عما إذا كانت هذه هي أفضل طريقة لتحسين إنتاجية البيرة الإجمالية، أم أنها تهدف ببساطة إلى خفض التكاليف، حتى على حساب التقاليد والمذاق.
قيمة أكبر للموارد المتاحة
بينما كنت أواصل مهمتي في تقصي الحقائق عام ١٩٩٤، دفعتني هذه المعلومات إلى السعي لزيادة الإنتاجية والإيرادات مع الحفاظ على تقاليد صناعة البيرة. وبدلاً من تبني ابتكارات لخفض التكاليف، ركزت على إيجاد طرق لتوليد المزيد من الإيرادات من هذه الموارد المتاحة بسهولة. هذا هو المبدأ الأساسي للاقتصاد الأزرق. كانت هذه التجربة الفنلندية تحديداً هي التي حفزتني على السعي لتحقيق قيمة أكبر من الموارد المتاحة مع البقاء وفياً للتقاليد. كانت حججي بسيطة: يمكننا إعادة استخدام ٩٢٪ من الحبوب المستهلكة (بنسبة ١٢ ضعفاً)، ويمكننا إعادة استخدام المياه (بنسبة ١٠ أضعاف)، ويمكننا احتجاز ثاني أكسيد الكربون، ويمكننا إعادة استخدام الخميرة. استنادًا إلى تقرير إرنست أولريش فون فايتسكر، الذي نُشر في نادي روما بعنوان "العامل 4: مضاعفة الثروة، وخفض استخدام الموارد إلى النصف"، ولاحقًا "العامل 5: تحويل الاقتصاد من خلال تحسين إنتاجية الموارد بنسبة 80%"، ومناقشاتي مع الدكتور فريدريش (بيو) شميدت-بليك، مؤسس معهد العامل 10، خلصتُ إلى أنه بإمكاننا تحسين كفاءة استخدام موارد صناعة البيرة من خلال العامل 10.
وهذا يعني أن لدينا أربعة مصادر دخل إضافية على الأقل تُمكّننا من الحفاظ على هذا التقليد مع ضمان تحسين القدرة التنافسية وزيادة الإنتاج. وكانت السيدة يوريكو كاواغوتشي، المسؤولة السابقة في وزارة التجارة الدولية والصناعة اليابانية ورئيسة قسم الإدارة البيئية في شركة سانتوري (إحدى أكبر أربع شركات تخمير في اليابان آنذاك)، من أوائل من شجعوني على اتباع هذا النهج. لم تمر المناقشات مع شركة سانتوري مرور الكرام، لا سيما من جانب شركة أساهي للبيرة، التي نجحت في إطلاق بيرة فائقة الجفاف ذات نسبة كحول أعلى قليلاً (5% بدلاً من 4.5%) ونسبة سكر أقل، مما يقلل من مرارتها. وكان السيد يوزو سيتو، الرئيس التنفيذي، حريصاً جداً على تمييز الشركة، وتعهد بأن تصبح شركة خالية من الانبعاثات بحلول نهاية القرن بعد اجتماع قصير واحد فقط.
تحويل الخميرة المستعملة للحصول على فوائد صحية
لقد شجعتني هذه التصريحات الجريئة من كبرى الشركات اليابانية، لكنني أدركت أن اقتراحي المتمثل في تحقيق صفر نفايات وصفر انبعاثات كان هدفًا بسيطًا وواضحًا للغاية. أجريتُ بعض المناقشات اللاحقة مع شركة أساهي خلال بداياتي في جامعة الأمم المتحدة، وتحديدًا مع مختبرها للأعشاب الطبية الصينية في تشيبا، والذي أُعيدت تسميته لاحقًا إلى أساهي للأغذية والرعاية الصحية، حيث اتُخذ القرار ببدء تحويل جميع الخميرة المستهلكة إلى مكملات غذائية. كان من اللافت للنظر أن تمتلك شركة تخمير بيرة مختبرًا للأدوية، لكن النتائج المتعلقة بخميرة البيرة كدواء استندت إلى محتواها من الكروم، الذي يخفض نسبة السكر في الدم ويساعد الجسم على استخدام الأنسولين بشكل أكثر فعالية. كما تُستخدم أيضًا لعلاج الإسهال والإنفلونزا وإنفلونزا الخنازير، وكمصدر لفيتامين ب. عندما علمتُ بهذه النتائج وقرار شركة التخمير ببدء تسويقها، شعرتُ بالاطمئنان في مسعاي. من الممكن التفكير خارج الصندوق.
مصنع جعة خالٍ من النفايات: اليابان والصين
في عام ١٩٩٤، لم يكن واضحًا مدى تصميم شركة أساهي للمشروبات. وبحلول عام ١٩٩٦، نجحت الإدارة في جعل مصنعها في إيباراكي خاليًا تمامًا من النفايات والانبعاثات. وبحلول عام ١٩٩٩، قضت مصانع الجعة التسعة في اليابان على مفهوم النفايات، حيث أنتجت علفًا حيوانيًا بتكلفة أقل بكثير من استيراده من الخارج، واحتجزت ثاني أكسيد الكربون لإعادة استخدامه داخل المصنع؛ فلم يتبقَ شيء يُهدر، بما في ذلك أغطية زجاجات البيرة المعدنية وعلب الكرتون. زرتُ مركز أبحاث العلوم البيئية (التابع للأكاديمية الصينية للعلوم) بدعوة من البروفيسور لي وينهوا، عضو الأكاديمية الصينية للعلوم وأستاذ في معهد العلوم الجغرافية وبحوث الموارد الطبيعية، حيث يُدرّس الموارد الطبيعية والأمن البيئي. وهو أيضًا المحرر الصيني للنسخة الماندرينية من مجلة AMBIO، وهي مجلة بيئية تابعة للأكاديمية الملكية السويدية للعلوم. أسافر إلى الصين منذ عام ١٩٨٠، وقد التقيتُ بالعديد من العلماء على مر السنين. سألت أصدقائي الصينيين عن شكل مصنع جعة صيني خالٍ من الانبعاثات. استعان البروفيسور لي وينهوا ببعض زملائه، سون هونغلي، العضو في الأكاديمية الصينية للعلوم، ووانغ روسونغ، أحد أبرز الباحثين في علوم البيئة الحضرية، وكلاهما مقيم في بكين.
كان رد الأكاديميين بسيطًا: إذا أردتَ رؤية مصنع جعة خالٍ من الانبعاثات، فتعالَ لزيارة مصنع يانجينغ للجعة في بكين. عندما زرتُ المصنع، أدركتُ أن الصينيين قد وضعوا بالفعل الكثير من الإجراءات: فقد تم احتجاز كل ثاني أكسيد الكربون في الموقع آنذاك، عام ١٩٩٤؛ وتم تحويل كل الحبوب المستخدمة إلى علف للحيوانات؛ وأُعيد تدوير جميع الزجاجات؛ واستُخدمت جميع الخميرة كدواء. كان عليّ أن أعترف بأنه على الرغم من أن الأوروبيين قد يكون لديهم تاريخ طويل في صناعة الجعة، وأن مصانع الجعة الأمريكية قد تكون الأكبر في العالم، إلا أن الإدارة المستدامة لعملية التخمير في اليابان والصين كانت متقدمة بسنوات ضوئية على أي شيء رأيته في أي مكان آخر. لقد أدهشني حقيقة أن الصينيين تم تشجيعهم على البحث عن شركاء أجانب لتحسين أدائهم المالي والتقني، بينما رأيت أن أداءهم البيئي كان متفوقًا بشكل ملحوظ على أداء أي شخص آخر.
توسيع آفاق مصانع الجعة الخالية من النفايات
استنادًا إلى خبرتي المباشرة التي اكتسبتها في الصين واليابان، أجرينا بعض المحاكاة المتعلقة بإنتاج أعلاف الحيوانات، وترشيد استهلاك المياه، والمستحضرات الصيدلانية، وانبعاثات ثاني أكسيد الكربون، وقررنا محاولة بناء تحالف من مصانع الجعة حول هذا البرنامج الذي يبدو بديهيًا. في كولومبيا، التقيت خوليو ماريو سانتو دومينغو، مالك شركة بافاريا، التي كانت تحتكر السوق في الإكوادور وتسيطر على حصة سوقية كبيرة في كولومبيا والبرتغال (وهي الآن جزء من شركة ساب ميلر). كان اللقاء وديًا ومنفتحًا، لكن المبادرة الأولى لتحويل الحبوب المستعملة إلى أعلاف حيوانية لم تُتخذ إلا بعد عقد من الزمن. ثم، في جنوب إفريقيا، التقيت آلان ريتشاردز، المسؤول عن التحول الشامل لشركة مصانع الجعة الجنوب إفريقية (ساب) بعد نهاية نظام الفصل العنصري. وأكد أن الأفكار المطروحة والخبرات المتبادلة كانت بالضبط ما تحتاجه جنوب إفريقيا. قمتُ على الفور بترتيب زيارة إلى مصنع تونيني للجعة في تسوميب، ناميبيا، الخاضع لسيطرة شركة مصانع الجعة الناميبية، كما هو موضح في الصفحة 6 من الحالة 104. عاد الوفد إلى جوهانسبرغ وكتب تقريرًا حماسيًا للغاية، ليقع في الفخ نفسه كما في السابق: التقاعس عن العمل. أقنعني النمط نفسه من تبادل المعلومات والاجتماعات على مستوى الإدارة في البرازيل مع شركة براهمة، وفي بلجيكا مع شركة ستيلا أرتوا، وفي المملكة المتحدة مع شركة دياجيو، بعجز الشركات الكبرى عن التحرر من منطقها التجاري الأساسي. لم تكن شركة دياجيو سلبية تمامًا؛ فقد قررت الإدارة دعوتي إلى سيشيل لاستكشاف إمكانيات جعل مصانع الجعة في سيشيل خالية من النفايات. قمنا (أنا والبروفيسور جورج تشان) وفريق زيري المقيم في المملكة المتحدة، بقيادة سوزان ودومينيك فيلدن، ومقرهم في كوتسوولدز، بوضع خطط لمضاعفة الإيرادات وفرص العمل، ولكن لم تظهر أي بوادر للتنفيذ.
أجبرني هذا الواقع على اتباع نهج مختلف. كنتُ أعمل مع مصانع الجعة الصغيرة، المعروفة باسم "مصانع الجعة الحرفية". في كولورادو، التقيتُ تشارلي بابازيان، مهندس نووي ومؤلف كتاب "متعة التخمير المنزلي الكاملة" ومؤسس جمعية مصانع الجعة. أثار اهتمامه تجاهل مصانع الجعة الكبيرة لمقترحاتي، وهو ما اعتبره حافزًا لمصانع الجعة الصغيرة للنظر في هذا النموذج التجاري الجديد كوسيلة لتحسين قدرتها التنافسية في مواجهة عبوات الجعة الرخيصة. دعاني إلى مهرجان الجعة الأمريكي العظيم، حيث دُعيتُ لإلقاء محاضرة حول مستقبل صناعة الجعة. هناك التقيتُ مايكل جاكسون، خبير الجعة البريطاني، الذي أبدى اهتمامًا بأفكاري. كان تشارلي مُحقًا؛ فمصانع الجعة الصغيرة مهتمة بإنشاء مصادر دخل إضافية، وبما أن معظم مصانع الجعة الحرفية بدأت مسيرتها المهنية في مجالات أخرى، فلا يوجد خط فاصل واضح بين ما يمكن لمصانع الجعة فعله وما ينبغي عليها فعله. قرر تشارلي على الفور زيارة مصنع تونيني للجعة في تسوميب، ودعا بيرند ماش، الرئيس التنفيذي لشركة مصانع الجعة الناميبية، لعرض استراتيجية مصنع الجعة المصنوع من الذرة الرفيعة في المؤتمر العالمي التالي لمصنعي الجعة الحرفية، الذي عُقد في البرازيل عام ١٩٩٨.
نادرًا ما كان لعرض تقديمي واحد تأثيرٌ كهذا. فرغم أنني طرقت أبواب عشرات مصانع الجعة الكبيرة، إلا أن عرضًا تقديميًا واحدًا مدته ٣٠ دقيقة كان كافيًا لتمكين عشرات من صانعي الجعة من استيعاب الفكرة والعمل بها. لم نكن مجهزين لتلبية كل تلك الطلبات، ولم يكن هدفنا تقديم استشارات لصانعي الجعة حول العالم حول كيفية جعل نماذج أعمالهم أكثر كفاءة لتوليد إيرادات إضافية. لذا قررنا تنظيم برنامج تدريبي خاص بالجعة في تشيكو، كاليفورنيا، بالتعاون مع توم أتمور وبيل بيغلي، مؤسسي شركة بوت كريك بروينغ، المتخصصة في صناعة الجعة العضوية يدويًا. لقد استلهمت من صانعي الجعة العضوية مثل سام كالاجيوين من مصنع دوجفيش هيد للجعة في ريهوبوث، ديلاوير (الولايات المتحدة الأمريكية)، وكازوكو كوماتسو من شركة باسيفيك ويسترن بروينغ في برينس جورج، كولومبيا البريطانية (كندا)، وجو جلورفيلد من شركة بانوراما بروينغ؛ وولفر أورجانيك أيلز من سانتا كروز، كاليفورنيا (الولايات المتحدة الأمريكية)، وشركة أوتر كريك بروينغ في ميدلبوري، فيرمونت (الولايات المتحدة الأمريكية).
مايكل ماكبرايد: نهج الاقتصاد الأزرق
سمع مايكل ماكبرايد وزوجته كريستي، مالكا مصنع ستورم للجعة في كندا، قصة مصنع الجعة الناميبي، فسافر مايكل إلى أفريقيا ليرى ذلك بنفسه. وخلص إلى أن المساحة المتاحة له في نيوفاوندلاند غير كافية لتنفيذ البرنامج بالكامل، لكنه أصبح أول من طبق إنتاج الفطر. حُوِّلَت مخلفات الفطر إلى علف لديدان الأرض، ثم قُدِّمَ للدجاج. أدرك مايكل ماكبرايد أنه يستطيع تحقيق دخل كبير من الفطر الذي يُزرع على بقايا الشعير الخاصة به، فباعه كوجبة خفيفة لزبائن مصنعه. موّل البرنامج الكندي للبحوث الصناعية التجارب، التي أثبتت نجاحها. في الواقع، إذا كان صانع الجعة يعرف كيفية التعامل مع الخميرة، فهو يعرف أيضًا كيفية التعامل مع الفطريات. تجاوز الاهتمام الإعلامي الدولي بمصنع ستورم للجعة كل التوقعات. من المهم الإشارة إلى أن مايكل قام بتجديد مرافق قديمة واشترى معدات مصنع جعة مستعملة من شركة مفلسة في كاليفورنيا. لقد طبّق مفهوم الاقتصاد الأزرق من خلال منح حياة جديدة للأصول المتعثرة حتى قبل أن يُصاغ هذا المصطلح.
العقبة في الكاميرون
سمعت شركة Brauhaase International Management GmbH، وهي شركة تطوير مصانع الجعة التي تتخذ من هامبورغ مقرًا لها والتي كان لها دورٌ محوري في إنشاء مصنع الجعة في سيشيل، بالمقترحات، وطلب مني يواكيم هاس السفر إلى الكاميرون لتقييم جدوى إنشاء مصنع جعة خالٍ من الانبعاثات. قبلتُ التحدي. بحثنا الموقع، وناقشنا الخطط المحلية، واتفقنا على أن يكون النموذج مماثلاً للمفهوم المُطبق في تسوميب. كان صامويل فويو، الشريك الكاميروني، والفريق الألماني متحمسين لفرصة توليد المزيد من الإيرادات وخلق فرص عمل. مع ذلك، كانت هناك عقبة واحدة لم نتمكن من تجاوزها: فقد رأت الشركتان الرئيسيتان في مجال صناعة الجعة أنه من غير المناسب السماح لطرف ثالث بالدخول، ولم تحصل المبادرة الجديدة على التراخيص اللازمة للمضي قدمًا.
خبز البيرة
كان الوضع مختلفًا تمامًا بالنسبة لمصنع شينانو الياباني للجعة الحرفية،
الواقع في ناغانو، موقع دورة الألعاب الأولمبية الشتوية لعام 1998.
بعد لقائنا الأول، أبدى هيديو سيكيجوتشي وابنته ميغومي التزامًا كبيرًا،
فبدأا بزراعة
الفطر وخبز الخبز من بقايا الجعة.
حتى أنهما سافرا إلى فيجي لتعلم أساسيات النظم الحيوية المتكاملة من البروفيسور جورج تشان من مونتفورت بويز تاون. كان مصنع الجعة الصغير، الواقع عند سفوح جبل كوروهيمي، ينتج 160 رغيفًا من الخبز أسبوعيًا، بمزج 60% من بقايا الحبوب مع 40% من الدقيق. صمم سيكيجوتشي مطحنة خزفية لمعالجة كميات كبيرة من بقايا الحبوب، منتجًا عجينة شعير تُحوّل لاحقًا إلى عجينة خبز مجمدة. وهكذا وُلدت صناعة جديدة. أصبح الخبز الغني بمضادات الأكسدة والألياف والفيتامينات والمعادن مشروعًا تجاريًا راسخًا إلى جانب صناعة الجعة. كان نموذج عمل الأب وابنته واضحًا: تزويد جميع مصانع الجعة الصغيرة في اليابان بهذه المعدات لإحياء إنتاج الخبز الصحي محليًا مع تحقيق إيرادات إضافية. لسوء الحظ، توفي السيد سيكيجوتشي فجأة، وعانى مصنع الجعة لسنوات قليلة قبل إغلاقه، تاركًا وراءه إرثًا غنيًا من الجعة والفطر والخبز.
إن إنتاج الخبز من بقايا الشعير ليس بالأمر الجديد، فقد مُورِسَ لمئات السنين، ولم يفقد شعبيته إلا بعد الحرب العالمية الثانية، عندما بدأ العالم في تبني نهج الأعمال الأساسية، مما أجبر كل صناعة على التركيز على مهارة واحدة. عندما خصص معهد أبحاث الجعة البافاري، ومقره في فاينشتيفان (جزء من جامعة ميونيخ)، حيث تُصنع الجعة منذ القرن الثامن، بضع صفحات من مجلته للحالات المذكورة، لم يستجب سوى عدد قليل من صانعي الجعة. أوضح البافاريون أن كل مدينة بها كنيسة ومصنع جعة ومخبز، وأن بقايا الشعير غالبًا ما تُعاد معالجتها لصنع الخبز. تساءلتُ عن سبب فقدان هذا التقليد، ومن خلال بعض المقابلات الإعلامية في عام 1998، عثرنا على مصنع جعة إرزكويل في منطقة كولونيا، الذي ينتج جعة فريدة من نوعها مُخمرة مرتين تُسمى زونفت كولش. كان المالك، أكسل هاس، متحمساً لخوض التحدي وإحياء تقليد الخبز مع البيرة. بدأ الأمر بإنتاج الخبز محلياً في بيلشتاين، ألمانيا، وأدى نجاحه إلى اتفاقية مع معرض هانوفر العالمي لتزويد المعرض يومياً بـ"خبز البيرة" الطازج. كما سُمح لجناح زيري ببيع بيرة كولش كمثال على نموذج العمل الجديد. استغلت شركة فيسبي للمشروبات، المملوكة لشركة سبيندروب في جزيرة غوتلاند، السويد، هذه الفرصة وسارعت إلى إبرام صفقة مع هاكان جاكوبسون، مالك مخبز إسكيلوندز هيمباجيري المحلي، وهو مخبز تقليدي عريق تأسس عام 1881. حتى أنهم قرروا تغليف خبز البيرة بنفس شعار مصنع الجعة. كان المنطق وراء استخدام بقايا الشعير سليماً للغاية، ففي الصيف، يرتفع عدد السكان من 50,000 نسمة في المتوسط على مدار العام إلى 500,000 نسمة من يونيو إلى أغسطس. بينما يستمتع المصطافون بالبيرة المحلية، لا يدركون أن زيادة استهلاكهم للبيرة تُترجم إلى زيادة في إنتاج الخبز. كان هاكان جاكوبسون مقتنعًا تمامًا بأن هذه هي الطريقة المثلى لتعاون المخابز مع مصانع الجعة، لدرجة أنه وافق على نشر وصفة خبز البيرة كمصدر مفتوح. ومنذ ذلك الحين، انقطعت أخبارنا عن أولئك الذين يصنعون البيرة والخبز معًا. ورغم أن هذا الجمع البسيط بين البيرة والخبز بعيد كل البعد عن استراتيجية انعدام الانبعاثات، إلا أنه يمثل خطوات أولية نحو زيادة كفاءة استخدام الموارد بشكل ملحوظ.
شعرنا أننا قد أدينا دورنا للوصول إلى هذا المستوى، ونقلنا طلبات من مصانع الجعة حول العالم إلى شركائنا الألمان والسويديين. حتى أننا تلقينا طلبات من أماكن بعيدة مثل الغابون، حيث أُجبر مصنع جعة سوبراجا، بموجب مرسوم رئاسي، على التوقف عن تخزين الحبوب المستهلكة في مقره. ناقشنا تجارب من مختلف أنحاء العالم، ولأسباب مجهولة وغير مُفسَّرة، قررت الإدارة حرق جميع النفايات، على الرغم من أن الغابون تستورد كل دقيقها لإنتاج الخبز. هذه المرة، لم أستطع الاكتفاء بالجلوس والاستماع إلى التفسير عن بُعد. سافرتُ إلى ليبرفيل وجلستُ مع غيوم سارا، المسؤول عن المشروبات الغازية، وأصررتُ على إمكانية إنتاج الخبز محليًا وتوزيعه عبر شبكة مبيعات سوبراجا الحالية، التي تصل إلى كل ركن من أركان الغابون. رُفض المشروع في نهاية المطاف لأن خبزنا المصنوع من دقيق البيرة المُستعمل لم يكن يُنتج خبز باغيت فرنسيًا بنفس بياض الدقيق المُستورد. أحيانًا، عليك أن تعرف متى تتوقف.
مشروع ثقافة البيرة
أراد مؤسسو مؤسسة زيري برازيل إطلاق مشروع بيرة ليصبح مصنع سيرفيجاريا سودبراك في بلوميناو (سانتا كاتارينا). كان هذا المشروع في الأصل مشروعًا عائليًا صغيرًا يُنتج بيرة عالية الجودة في مدينة تستضيف ثالث أكبر مهرجان أوكتوبرفست في العالم (بعد ميونيخ وأونتاريو، كندا). إلا أنه عندما انتقلت إدارة الشركة إلى شركة كيرين اليابانية، توقف الحوار. كان هذا مسارًا آخر فشلنا فيه في خلق الانفتاح والمراجع اللازمة للنجاح في البرازيل. لقد فوجئت عندما وجدت أنه بينما كنا نحرز تقدمًا في اليابان، كانت مصانع الجعة نفسها غير راغبة في تبني المبادئ المطبقة هناك. يقع
مصنع كارلتون للجعة، وهو مصنع سوفا المملوك لمجموعة فوستر الأسترالية، في خليج والو، على بُعد كيلومترات قليلة من مدينة مونتفورت بويز، حيث نجح البروفيسور جورج تشان في تطبيق نظام الزراعة المتكاملة في المناطق شبه الحضرية. كان مارك دالي، مهندس الإنتاج، مؤيدًا لإعادة استخدام جميع الحبوب المستهلكة التي كانت تُلقى في البحر وتُعتبر علفًا للأسماك، وهو ما لاقى استحسانًا كبيرًا من الصيادين. نُقلت الحبوب المستهلكة إلى المدرسة بواسطة شاحنات صغيرة، أولًا لزراعة الفطر، ثم لتجربة صنع الخبز. سهّل توفر الوصفة مجانًا تحقيق ربح سريع، وهو ما يسعى إليه الجميع عند تقديم فكرة مبتكرة. أثبت الخبز نجاحه الأكبر، يليه الفطر مباشرةً.
شركة التخمير البلجيكية الجديدة: مثال يُحتذى به
أردتُ تجاوز حدود البيرة والخبز والفطر، ولعب دور محوري في تصميم مصنع جعة خالٍ من الانبعاثات. برزت فرصتان رئيسيتان في الولايات المتحدة. تأسست شركة "نيو بلجيان بروينغ" على يد جيف ليبش وكيم جوردان عام ١٩٩١ في فورت كولينز، كولورادو. كان الزوجان يطمحان بوضوح إلى الجمع بين جودة البيرة العالية، وانخفاض الأثر البيئي، وبيئة عمل مميزة. في عام ٢٠٠٨، حازت الشركة على لقب أفضل مكان للعمل في أمريكا. بدأنا مناقشات حول معالجة مياه الصرف الصحي، وسرعان ما تم تطبيق النتائج: يُنتج مُفاعل حيوي الآن ١٠٪ من الطاقة التي يحتاجها مصنع الجعة. اختارت هذه الشركة، المملوكة لموظفيها، أن تكون أول من يستثمر في الطاقة المتجددة، فتعاونت مع مرافق مدينة فورت كولينز لضمان تلبية احتياجاتها من الطاقة عبر طاقة الرياح، والتي كانت الشركة على استعداد لدفع علاوة مقابلها. حقق مصنع الجعة نجاحًا باهرًا، وأصبح ثالث أكبر مصنع جعة حرفية في أمريكا بمبيعات تقارب ٢٠٠ مليون دولار.
جيم لودرز: الرجل صاحب الخطة
رغم سعادتي برؤية عنصر الطاقة يصبح منافسًا أخيرًا، إلا أنه لم يُجسّد بعد الرؤية النظامية الكاملة التي كانت جزءًا من المشروع في أوائل عام ١٩٩٤، عندما تخيّلنا مصانع الجعة المستقبلية. ثم في عام ٢٠٠٢، خلال دورات ZERI التدريبية المكثفة التي عُقدت في سانتا فيه، نيو مكسيكو، كان أحد طلابي جيم لودرز، وهو صانع جعة. انضم صانع جعة آخر، ديف ثيبودو، المؤسس المشارك ورئيس شركة Ska Brewing في دورانجو، كولورادو، إلى الدورة التدريبية التالية، لكن فريق Ska لم يتمكن من حشد نفس حماس جيم. ولأن الجميع تخرجوا ولديهم مشروع لإنجازه، قرر جيم إنشاء مصنع جعة ZERI. استغرق الأمر منه سنوات للتخطيط، وإيجاد معدات مستعملة، والبحث عن بنية تحتية مهجورة، لكن بتأثير من الدورات التي حضرها مع البروفيسور جورج تشان ودعم زملائه، افتتح جيم أخيرًا مصنع WildWood Brewery في ستيفنسفيل، مونتانا. تحوّل جيم إلى الإنتاج العضوي بالكامل، ويشتري المنتجات المحلية فقط، وأعاد زراعة الشعير والقفزات إلى المنطقة. عند إطلاقه، اختيرت بيرةه كأفضل بيرة في الولاية. يُعدّ مصنع WildWood Brewery نموذجًا يحتذى به لمبادرة ZERI والاقتصاد الأزرق؛ فهو لا يُظهر فقط المثابرة والالتزام بالتمويل الذاتي واستخدام الموارد المتاحة وخلق اقتصاد محلي، بل إن المشروع مبادرة مستمرة مع العديد من الإضافات المخطط لها ليصبح مصنع البيرة المستقبلي في غضون خمس إلى عشر سنوات.
الحنطة السوداء متعددة الاستخدامات والتقليدية
أثناء عملي في بوتان لوضع البلاد في هذا العالم الجديد للعولمة وما يكتنفه من خطر فقدان زراعتها التقليدية، التي جعلتها مكتفية ذاتيًا في الغذاء والتغذية لقرون، علمتُ باحتمالية انقراض الحنطة السوداء. تُزرع الحنطة السوداء في الهضاب العالية لآسيا الوسطى منذ 5000 عام على الأقل، ولم تُعرف في أوروبا إلا قبل 1000 عام. يبلغ إنتاج الحنطة السوداء العادية 750 كيلوغرامًا للهكتار، بينما يصل إنتاج الحنطة السوداء المُرّة، التي يُعتقد أن لها خصائص تُحارب داء السكري، إلى 1600 كيلوغرام للهكتار. يمكن زراعتها على ارتفاع يصل إلى 4400 متر، وتستغرق دورة نموها من الزراعة إلى الحصاد 30 يومًا فقط. تنمو بسرعة فائقة لدرجة أنها تتفوق على جميع النباتات الأخرى. يحتوي عسل زهرة الحنطة السوداء على مضادات أكسدة أكثر بعشرين ضعفًا من أي نوع آخر من العسل. تُعدّ الحنطة السوداء جزءًا لا يتجزأ من ثقافة وتقاليد جبال الهيمالايا. مع ذلك، أدى تحرير السوق ووصول الأرز المستورد الرخيص إلى تغيير سريع في تفضيلات المستهلكين.
درس كينلي تشيرينغ علم الغابات في جامعة مونتانا بمدينة ميسولا، على بُعد أميال قليلة من ستيفنسفيل، حيث بنى جيم مصنع وايلدوود للجعة. وخلال دراسته، تعلّم صناعة الجعة الحرفية. وبصفته مديرًا للغابات في وزارة الزراعة والغابات في بوتان، أدرك التحديات التي تواجه المجتمعات المحلية، ورغب في الجمع بين شغفه بالجعة والطبيعة وفرصة إطلاق مشروع فريد من نوعه في بوتان. وبينما كان فريتز ماورر قد ابتكر بالفعل جعة هيفايزن (المعروفة باسم جعة ريد باندا فايس) في مصنع بومثانغ للجعة في جاكار، بوتان، كان لدى كينلي هدف مختلف: إنتاج مستخلص الحنطة السوداء، وجمع الخمائر البرية من جبال بوتان، والحصول على ترخيص إنتاج. وسرعان ما اختبر جيم لودرز الجوانب التقنية لهذا المفهوم، حيث سافر إلى بوتان وقام بمعالجة مستخلصات شعير الحنطة السوداء لإنتاج جعة ذات مذاق مرّ خفيف (وصحية للغاية).
تكمن قوة هذا المشروع في أن 8% فقط من مستخلص الشعير يُستخرج من الحنطة السوداء، بينما يُستخدم الباقي كعلف حيواني عالي الجودة. وتُوفر الخميرة البرية دخلاً إضافياً بجودة ومذاق وأداء لا مثيل له في المنطقة. لاقت الفكرة رواجاً، وانضم كيسانغ وانغتشوك وكارما تينزين إلى كينلي كشريكين في المشروع. لم أتوقع يوماً أن يُصمم مصنع جعة لإنتاج منتجات عالية الجودة وتحقيق عائد مرتفع على الموارد، لكنني لم أتوقع أيضاً أن تُسهم جهودنا في الحفاظ على التقاليد والثقافة، وربما تُتيح فرصة لبقاء تقنيات زراعية عريقة. ففي نهاية المطاف، يكفي المال المُكتسب من مستخلص الشعير ومركزات الخميرة البرية لتمويل العملية بأكملها، مما يجعل العلف الحيواني المُنتج محلياً أرخص من المنتجات المستوردة، ويُدرّ عائدات تجعل إنتاج الحنطة السوداء البوتانية المحلية غير متأثر بسعر السوق العالمي للحنطة السوداء المستوردة من دول مثل أوكرانيا.
وكثيراً ما يُسألني الناس عن كيفية منافسة المنتجات الرخيصة التي تغمر السوق. في الواقع، يُعدّ الحنطة السوداء الأوكرانية أرخص بعشرين ضعفًا من الحنطة السوداء العضوية البوتانية، التي تُزرع في هذه الحقول منذ 5000 عام. من الممكن التفوق على المنتجات الرخيصة، كيف؟ من خلال خلق قيمة أكبر. مع ذلك، لا يكفي هذا لسدّ فجوة السعر البالغة عشرين ضعفًا. السبيل الوحيد لتجاوز هذا الفارق الهائل في السعر هو خلق قيمة أكبر من خلال عدة منتجات حصرية تُستخرج بشكل مستدام من منطقة جغرافية محددة، وتغيير نموذج العمل عبر منح المزارعين في بوتان حصة عادلة من القيمة الناتجة عن بيع المنتج النهائي الذي يُطرح تحت العلامة التجارية "باوو" (PAWO)، التي صممها الياباني سي تشين. تنص اتفاقيات الترخيص مع الشركاء اليابانيين (والتي لن يُفصح عنها) على دفع 10% من سعر بيع زجاجة البيرة، أو نصف لتر منها، للمزارعين البوتانيين، وهو ما يتجاوز سعر بيع الحنطة السوداء اللازم للمنافسة في السوق المحلية. من المنطقي إذًا أن يستفيد المزارعون من الدخل الناتج عن عملهم الشاق. لماذا نقبل أن يُجبر المزارعون على البيع بأسعار السوق العالمية المنخفضة في حين أن مساهمتهم في جودة حياتنا استثنائية للغاية؟
تقديم الجودة مع تطوير الثقافة والتقاليد والتنوع البيولوجي
لا يتعلق الأمر هنا بالإعانات، بل بإعادة هيكلة جذرية للعلاقات بين الإنتاج والعملية والمستهلك. هذا هو الهدف النهائي للاقتصاد الأزرق. بإمكاننا زيادة كفاءة استخدام الموارد بشكلٍ كبير، بما لا يقل عن 12 ضعفًا (بدلًا من استخدام 8%، نستخدم الآن 100%)، ويمكننا الاستفادة من مكون فريد مثل خميرة جبال الهيمالايا البرية التي لم تكن لها قيمة سابقًا، ولكنها الآن تُدرّ دخلًا، ويمكننا التواصل مع عملاء يسعدهم دفع سعر عادل مقابل الجودة العضوية، وهم يعلمون أننا نبني على الثقافة والتقاليد والتنوع البيولوجي. لقد فقدتُ الأمل أكثر من مرة في أن يصبح نموذج مصنع الجعة عديم الانبعاثات حقيقة واقعة. الواقع الجديد الذي انبثق من دولة صغيرة في جبال الهيمالايا مُلهم، ويُظهر أنه لا يوجد سبب للاستسلام، بل الاستعداد للفرصة القادمة. كان طالبي، جيم لودرز، والمصادفة غير المتوقعة أن كينلي درس في مونتانا، هما ما سمحا لنا بتجاوز ما كنا نتخيله. استغرق الأمر حوالي عشرين عامًا حتى يتحقق هذا، ولكن قد يكون من المفيد الانتظار عشرين عامًا أخرى ليصبح معيارًا جديدًا في السوق. والأهم هو أننا لا نريد تقليد نموذج بوتان؛ بل نحتاج إلى البحث عن نماذج مماثلة تُمكّننا من الاستجابة بحلول تستفيد من الموارد المتاحة محليًا.
النفقات الرأسمالية والنفقات المتعلقة بالميزانية
عند استعراضنا لمبادراتنا على مدى العشرين عامًا الماضية، أدركنا أننا استثمرنا أموالًا أكثر مما كنا نعتزم تخصيصه في الميزانية. في الواقع، لو كنتُ قد طلبتُ ميزانية قدرها 12 مليون يورو لتمويل جميع نفقات البحث والتطوير، لما تمكنتُ على الأرجح من جمع الأموال اللازمة، ولما بدأنا العمل أصلًا بسبب نقص التمويل. لم نكن قلقين بشأن التمويل، ومع بدء تحقيق التقدم رغم كل الصعاب وسعينا لتحقيق هدفنا المتمثل في الوصول إلى صافي انبعاثات صفري، أدركنا أننا أنفقنا مبلغًا كبيرًا. كان الاستثمار الرأسمالي أقل مما توقعنا. ولأننا لم نتمكن من تحقيق نتائج مع كبرى شركات تصنيع الجعة، انتهى بنا المطاف بالعمل مع عشرات مصانع الجعة الصغيرة والحرفية. ويُقدّر إجمالي الاستثمار الرأسمالي الذي تمثله هذه المصانع بما بين 55 و60 مليون يورو. أما فيما يتعلق بالتوظيف، فلا يُمكننا المبالغة في تقدير عدد الوظائف المباشرة التي تم استحداثها، والتي تُقدّر بنحو 1000 وظيفة. ومن المرجح أن يصل عدد الوظائف غير المباشرة إلى 8000 وظيفة، خاصةً إذا أخذنا في الاعتبار تأثير ذلك على الزراعة.
بدأنا زراعة الفطر على القهوة بالتزامن مع إطلاقنا للبيرة والخبز والطاقة. واليوم، لدينا آلاف مزارع الفطر، بينما لا يتجاوز عدد مصانع الجعة بضع عشرات. ومع ذلك، سيكشف لنا المستقبل عن حقيقة الأمر، وستصبح الفرص المذكورة شائعة. فمع عمليات الاندماج والاستحواذ التي تُركّز سوق الجعة في أيدي عدد أقل فأقل (بما في ذلك الشركات البلجيكية)، ومع تزايد السعي لخفض التكاليف بأي ثمن وتحقيق وفورات الحجم، سيُخلق مجال جديد لمصانع الجعة عديمة الانبعاثات. سيستغرق الأمر جيلاً كاملاً لإقناع منطق السوق الحالي بتبني التجمعات التي نعلم أنها تُدرّ أرباحاً أكثر من أي وقت مضى. إلى أن يُدرك خريجو ماجستير إدارة الأعمال أن التجمعات التجارية تُدرّ أرباحاً أكبر وتُلبي احتياجات الناس وكوكب الأرض بشكل أفضل، سنظل نعتمد على عدد قليل من أصحاب الرؤى لتحويل مقترحاتنا إلى نماذج رائدة واضحة، ولكنها غير شائعة.
ترجمة حكايات غونتر
تم ترجمة استخدام جميع مكونات البيرة في حكاية غونتر رقم 30 "القبعة السحرية".
للمزيد من المعلومات:
http://www.asahibeer.com/brands/beer/superdry/environment/zero_emissions.html
http://www.japanfs.org/en/news/archives/news_id027929.html
http://www.japantimes.co.jp/community/2000/10/12/general/nagano-microbrewer-takes-eco-friendly-path/ #.VSg1JWam2r8
http://web-japan.org/trends00/honbun/tj990330.html
http://www.stormbrewing.ca/STORM_BREWING_2011/STORM_BREWING_in_Nfld._Ltd..html
http://www.stormbrewing.ca/STORM%20BREWING/Limelight_files/Telegram%20-%20EcoBrewery.pdf
http://www.japantimes.co.jp/community/2000/10/12/general/nagano-microbrewer-takes-eco-friendly-path/
http://wildwoodbrewing.com/?page_id=11
