Sommaire exécutif :
Il existe de nombreuses approches viables de la conception de bâtiments écologiques, qu’il s’agisse de l’utilisation des principes de la nature, comme la climatisation par les termites et les zèbres, ou de l’utilisation du bambou, qui sera abordée dans un autre dossier. L’une de ces approches consiste à transformer les bouteilles en fin de vie en mousse de verre, qui sera utilisée comme matériau structurel pour les bâtiments. Non seulement la mousse de verre offre une isolation et une protection contre l’humidité, mais elle crée une fonctionnalité et une valeur à partir du verre usagé et peut être adaptée à de multiples usages. Le verre finit souvent dans les décharges, alors qu’il peut être réutilisé en permanence sous différentes formes. Outre un matériau de construction, il peut également être utilisé comme milieu de croissance en hydroponie. Le recyclage du verre devient ainsi une plateforme pour de multiples produits et flux financiers, ainsi que pour la création d’emplois.
Mots-clés : Conception de bâtiments écologiques, verre mousse, isolation, logement, efficacité des ressources, hydroponie, mise en décharge, flux de trésorerie, emplois.
Des percées dans la conception de bâtiments écologiques : Tout a commencé dans une usine
Si j’avais maîtrisé les mathématiques au lycée, j’aurais opté pour une carrière dans la conception de bâtiments. Les idées défilent devant les yeux de mon esprit et, bien que je n’aie jamais eu le don du dessin, les actions assurent la mise en œuvre de ces visions. J’ai été directement impliqué pour la première fois dans un grand projet de construction lorsque j’ai pris la direction d’un petit fabricant belge de détergents au bord de la faillite. J’ai relancé l’entreprise en optant résolument pour la construction de la première usine écologique d’Europe. C’était un pari de dépenser 100 millions de francs belges alors que le chiffre d’affaires n’était que de 120 millions à l’époque. En octobre 1992, lorsque Carlo Ripa di Meana, le commissaire européen à l’environnement, et Lester Brown, le fondateur et alors président du Worldwatch Institute, inaugurent l’usine, CNN en fait un reportage en Prime Time News. Cela lui a assuré une place dans les annales de la conception écologique. Le livret sur le bâtiment a été distribué gratuitement et décrit, en source ouverte, tous les matériaux, les coûts et les décisions prises.
Un hôpital tropical
Deux ans plus tard, j’ai eu le privilège de suivre la conception et la construction du premier hôpital autosuffisant à Las Gaviotas dans le Vichada en Colombie, sous la direction de Paolo Lugari. Le passage d’une structure industrielle en bois dans un climat tempéré à un bâtiment de service public dans un climat chaud, humide et tropical a fourni le contraste qui m’a permis d’apprendre rapidement comment concevoir des bâtiments écologiques en utilisant les ressources disponibles et les conditions climatologiques locales. L’équipe jouissait d’une liberté totale vis-à-vis des réglementations et même des compagnies d’assurance, mais devait faire face à des objectifs stricts mais ambitieux : il s’agissait de devenir le premier hôpital autosuffisant en électricité et en eau avec un budget limité à 300 000 dollars. L’équipe de 15 personnes n’avait qu’un seul architecte. La salle du chirurgien a représenté la plus grande leçon de conception architecturale. Les modèles de vent traditionnels ont été combinés avec des tunnels souterrains et équipés de tiges d’aluminium pour condenser l’humidité. Le flux d’air ininterrompu à travers les conduits a permis d’obtenir un air frais et sec avec un taux d’humidité toujours inférieur à 17 %, sans utiliser de pompes ou d’énergie grâce à une sous-pression continue. Chaque système était alimenté par des flux naturels. Carl-Göran Hedén, membre du Club de Rome, m’a présenté l’architecte suédois Bengt Warne, qui a conçu la « maison enveloppe » (également connue sous le nom de « maison de la nature ») capable d’autoréguler la température et l’humidité d’une manière similaire à celle de l’hôpital en Colombie. Cette exposition m’a encouragé à entreprendre une troisième percée : la conception et la construction du plus grand bâtiment en bambou de l’histoire moderne. Il y avait un bémol : il devait être construit avec un permis de construire allemand. Il est bien connu que les codes d’ingénierie et de construction allemands sont les plus exigeants au monde. Frau Sabine Mpho, directrice des projets globaux de l’Exposition universelle 2000, avait suivi les initiatives de ZERI à l’Université des Nations Unies grâce à Heitor Gurgulino de Souza, le recteur de l’époque. Elle nous a offert la possibilité d’exposer les exemples pionniers d’entreprises sans émissions à l’exposition universelle. Lorsque le septième projet1 a été approuvé et accepté pour l’exposition, Sabine a fait une proposition audacieuse : elle a suggéré que nous construisions notre propre pavillon. Sans consulter l’équipe, j’ai accepté le défi.
Un permis de construire allemand pour un bâtiment en bambou
J’ai immédiatement demandé à Simon Velez, l’icône colombienne de l’architecture en bambou, de se charger de la conception. En un coup de fil, Stephan Schmidtheiny, le philanthrope suisse, était prêt à payer la première facture de nombreux tests de laboratoire coûteux dans les universités allemandes. Le processus d’obtention des permis se déroule rapidement. En revanche, l’organisation de la construction de deux pavillons, l’un en Colombie et l’autre à Hanovre, en l’espace de 14 mois, a constitué un cours intensif de conception et de planification de bâtiments. Mario Calderon Rivera, président de la Chambre de commerce et d’industrie de Manizales, a été le partenaire indispensable qui a assumé seul les coûts du pavillon en bambou de Manizales, avec le soutien de Gabriel German Londoño et Nestor Buitrago. Il est toujours là aujourd’hui et est devenu un symbole pour la région2. J’ai assumé la responsabilité du pavillon en Allemagne et cela m’a valu une invitation en tant que professeur invité au Politecnico di Torino grâce au soutien inlassable du professeur Luigi Bistagnino. L’expérience du travail du bois dans un climat tempéré, d’un hôpital sous les tropiques et de la plus grande structure en bambou de l’époque, m’a donné suffisamment d’expérience en 2000 pour commencer à expérimenter par moi-même. La construction d’une maison bioclimatique, « La Miñoca » à Manizales (Colombie), avec le soutien de Carolina Salazar Ocampo, l’architecte colombienne, est devenue ma référence personnelle. Lorsque les invités de la maison nouvellement construite se sont plaints en 2003 que la chambre était trop froide, j’ai su que j’avais compris les options de conception basées sur la physique, et que je les avais peut-être même exagérées.
Le monde universitaire a commencé à s’intéresser au projet, à commencer par une demande surprise de Roberto Peccei, vice-président de la recherche de l’université de Californie à Los Angeles (UCLA), qui souhaitait donner une conférence sur mes expériences architecturales. Les conseils de la construction écologique, des États-Unis à l’Australie et à l’Afrique du Sud, ont commencé à écouter certaines propositions. Cependant, je n’étais pas architecte, je ne parlais pas le jargon et j’envisageais donc la conception différemment. Mon objectif n’était pas de créer le meilleur design, ni de faire fortune en construisant, mais d’étendre le logement et le design à un ensemble plus large qui pourrait stimuler les économies locales et encourager les communautés à répondre à leurs propres besoins fondamentaux. Une maison n’est pas seulement un abri, c’est aussi de l’eau, de la nourriture, de la santé, de l’énergie et la capacité de générer un grand nombre d’emplois3.
Designs scandinaves
La recherche de liens entre l’architecture et d’autres besoins fondamentaux n’était théoriquement pas difficile, mais j’avais besoin d’un endroit où je pourrais voir comment les innovations dans la conception architecturale stimulent les grappes de nouvelles industries. J’ai été fier de constater que 250 nouvelles entreprises avaient vu le jour autour de l’initiative bambou en Colombie et qu’environ 7 000 nouveaux emplois avaient été créés. Plus tard, j’ai appris comment Hang Doa et son équipe au Viêt Nam ont tiré parti de l’expérience de la Colombie et ont développé l’industrie au-delà de ce que nous avions imaginé, avec une estimation de 100 000 emplois et une croissance rapide dans de nouveaux domaines comme les bicyclettes en bambou. J’avais besoin de quelque chose de plus profond. Lors d’un atelier organisé par Göran Carstedt avec Peter Senge, à Umeå (Suède), je suis tombé sur Anders Nyquist, l’architecte suédois qui a inventé et mis en œuvre la maison EcoCycle. Anders m’a tellement impressionné lors de notre première rencontre en 2004 que j’ai modifié mes projets de voyage pour les vacances d’été avec mes fils afin de lui rendre visite et de voir Rumpan, l’écovillage qu’il avait imaginé et mis en œuvre dès les années 60. J’avais visité des écovillages dans le monde entier, inspiré par le réseau de Declan Kennedy, mais je n’avais jamais entendu parler de celui-ci. Le fait que d’autres villages ne l’aient pas reconnu a déclenché mon intérêt encore plus. J’ai trouvé la preuve, à Rumpan, que l’innovation dans la conception des bâtiments peut être moins chère, plus saine et construire une communauté. Il était également clair qu’Anders et sa femme, Ingrid, étaient dévoués à ce qu’ils avaient proposé, et en avaient fait leur philosophie d’entreprise. Ce qui a émergé, c’est un réseau d’innovateurs autour d’Anders, qui étaient également inspirés par lui et qui se sont poussés au-delà du statu quo. Ce que j’ai découvert était si rafraîchissant qu’il m’a permis de mieux comprendre comment le développement social et économique peut être durable si les entrepreneurs y croient. Il était clair que j’avais trouvé mon grand maître. Michael Raimondo a produit neuf clips vidéo sur les innovations remarquables et pourtant simples mises en œuvre par Anders Nyquist et qui ont donné naissance à de nouvelles industries. Anders a partagé avec moi ses expériences et ses frustrations. Il m’a présenté les entrepreneurs qui constituent le réseau de base des agents du changement dans cette partie du monde. Je suis tombé sur une école verte emblématique construite au milieu de la communauté suédoise de Timrå. J’ai également vu la conception méticuleuse de la GreenZone5, qui comprenait un atelier automobile, une station-service et un restaurant rapide. Ils ont regroupé l’eau et l’énergie et intégré des technologies dont même les gourous des États-Unis n’avaient pas entendu parler, ce qui a permis d’atteindre des niveaux incroyables d’eau, d’énergie et d’efficacité. Des dizaines d’entreprises ont vu le jour autour du travail de pionnier d’Anders, chacune repoussant les limites de la durabilité, de la santé et de la qualité de vie, loin du centre de l’architecture et de la science. J’en ai conclu que c’est parce qu’on se trouve à la périphérie qu’il y a une plus grande liberté d’agir et de penser au-delà de la norme.
Le verre et la conception des bâtiments
La longue introduction était indispensable pour divulguer les connaissances et l’expérience nécessaires à l’émergence d’opportunités. Ce n’est pas la simple invention d’une technologie brillante, ou les finances apportées par un investisseur, c’est un réseau actif et en expansion, d’une complexité croissante, qui nous permet d’orienter les sociétés vers la durabilité6. Alors que Michael Raimondo a documenté neuf des innovations7, et que Lars Ling, un coordinateur très dynamique pour la Suède centrale, a publié neuf clips vidéo sur les innovations regroupées autour d’Anders Nyquist, un développement commercial particulier a retenu l’attention : le regroupement du verre, de l’isolation et des décharges. Anders m’a présenté Åke Mård, le cerveau derrière la conception des bâtiments préfabriqués de Koljern. Au début, je me suis demandé pourquoi je m’intéressais aux bâtiments préfabriqués, mais je savais que je devais faire confiance à Anders Nyquist. Il est rapidement apparu qu’Åke avait élaboré un concept révolutionnaire : la création d’une ossature de maison avec, au cœur, de la mousse de verre fabriquée à partir de pare-brise de voiture recyclés. Bien que cela puisse paraître ridicule, je me suis rendu sur le chantier et j’ai été impressionné. Lorsque j’ai visité une maison terminée, la qualité de l’air et la température ambiante étaient remarquables.
Le verre mousse est composé à 97 % d’air, principalement de CO2, qu’il séquestre pendant une centaine d’années, ce qui constitue un moyen pratique de le réduire dans l’atmosphère. Ces millions de petites bulles ne régulent pas seulement la température, elles ne laissent pas non plus passer l’humidité. En outre, le verre ne fond qu’à 1 100 °C et ne s’enflamme pas, ce qui élimine, ou du moins réduit considérablement, la nécessité d’utiliser des produits ignifuges. Lorsque j’analyse une innovation, je recherche un départ fort. C’était un bon départ. Puis j’ai appris que la matière première pouvait être du vieux verre. Pittsburgh Corning, le fournisseur belge situé à Tessenderlo, qui a commencé à produire en 1965, utilise des pare-brise de voitures brisés. Cela signifie que la mousse de verre obtient un score élevé en matière d’efficacité des ressources. Le verre ne peut pas être détruit, il peut seulement être transformé. Cette mousse légère possède également une résistance structurelle, et pas seulement un pouvoir isolant. La série de caractéristiques qu’elle présente offre « des avantages multiples et des flux de trésorerie multiples », une condition essentielle de l’économie bleue. Lorsqu’Åke Mård a expliqué les principes de la mousse de verre, j’ai compris qu’il s’agissait d’un autre exemple classique de la manière dont un produit innovant peut remplacer quelque chose par rien. Ce concept fondamental de l’économie bleue provoque souvent l’hilarité de ceux qui m’entendent le dire pour la première fois. Mais le verre mousse s’est rapidement avéré être mon cas préféré pour démontrer comment un produit, par sa conception et son utilisation systémique, peut éliminer le besoin de plusieurs produits. Cela donne une nouvelle dimension à la durabilité. Il ne s’agit pas d’une amélioration de l’efficacité des ressources d’un facteur 4 ou 10, mais plutôt d’une amélioration de l’efficacité des ressources dans des magnitudes de 100 ou même 1 000. Ce que j’ai appris en Suède est un autre cas où j’ai dû naviguer entre la fantaisie et la réalité. Mais la réalité s’est affichée devant moi, la science et l’analyse de rentabilité étaient toutes deux solides. Notre équipe de recherche dans les États baltes, dirigée par le Dr Janis Gravitis de Riga (Lettonie), a souligné que des scientifiques russes ont inventé le verre mousse dans les années 30 à l’université technologique chimique Mendeleyev de Moscou. La société américaine Pittsburgh Corning prétend l’avoir inventé et industrialisé. Nous avons pu constater que Gomel Glass (aujourd’hui situé à Gomel, en Biélorussie) fabrique du verre mousse pour le marché local et russe depuis 50 ans, sur la base des travaux originaux des années 19308. Bien qu’elle soit un vestige de l’Union soviétique, elle n’est pas en désuétude. Georgiy Kazak, (PDG) et Anatoliy Minin (président) sont clairement à la tête de l’entreprise et continuent de fournir du verre mousse pour le marché biélorusse et russe.
Le succès du portefeuille de verre :
La combinaison de la logique sous-jacente et de la conception de bâtiments préfabriqués d’Åke Mård m’a incité à demander à notre réseau ZERI au Japon d’évaluer cette avancée. M. Tamio Ishibashi, premier vice-président de Daiwa House, le plus grand constructeur de maisons du Japon, avec quelque 40 000 unités construites par an, a envoyé une équipe en Suède pour évaluer les performances et la conclusion a été positive. Il a été impressionné par le travail d’Anders Nyquist et l’a invité au Japon pour démontrer les principes de circulation naturelle de l’air dans leurs immeubles de bureaux à Sendai. La confiance des partenaires japonais nous a rassurés sur la justesse de mon intuition. Ensuite, en 2005, une réunion a eu lieu au siège européen de Pittsburgh Corning en Belgique. Les cadres m’ont reçu poliment mais la direction de l’époque n’a pas saisi l’impact économique potentiel qu’ils pouvaient avoir à l’échelle régionale. Il n’est donc pas surprenant que le leadership se déplace d’une multinationale vers un portefeuille d’entreprises innovantes. Ayant visité l’usine de mousse de verre de Tessenderlo (Belgique), j’ai pu comparer ses procédés techniques avec ceux de la jeune entreprise Earth Stone – une entreprise américaine créée en 1995 par Gay Dillingham et Andrew Ungerleiter à Santa Fe, au Nouveau-Mexique. Pittsburgh Corning s’efforce de produire avec une économie d’échelle toujours plus grande et de réduire continuellement les coûts marginaux. Dillingham et son équipe, en revanche, se consacrent à la conception de mousse de verre sur mesure pour des utilisations dont je n’avais jamais entendu parler auparavant. L’activité traditionnelle basée sur une compétence de base avait mis des œillères à Pittsburgh Corning et j’ai compris que Pittsburgh Corning et ZERI n’étaient pas une adéquation idéale et nous n’avons donc pas insisté. Cependant, Åke a poursuivi ses concepts de design et ses décennies d’expérience pratique lui ont permis d’obtenir un brevet qui a renversé la situation de son fournisseur : maintenant que Koljern (le système de construction d’Åke) construit sa logique autour du verre mousse, la multinationale a commencé à montrer de l’intérêt au-delà de la relation fournisseur-client. Koljern est devenu un élément clé de la conception de logements économes en énergie, ce qui a valu à Åke Mård un prix annuel bien mérité de l’innovateur suédois 2013 pour les bâtiments.
Pendant ce temps, Gay Dillingham (photo de gauche) s’est constitué un portefeuille de brevets uniques autour d’une autre version du verre mousse : 95 % de ses matières premières étaient détournées des décharges. Elle a créé la chaîne d’approvisionnement à partir de la décharge d’Albuquerque. Le verre était broyé aussi finement que la farine pour le pain et a donné naissance à quatre lignes de produits. La création de ce portefeuille était motivée par le désir de remplacer les matières premières extraites par du verre recyclé. Conformément aux principes de l’économie bleue, les produits fabriqués ont une valeur supérieure à la simple bouteille dont ils sont issus. Earth Stone exploite toujours le marché de l’isolation et des matériaux de construction légers, écologiques et structurels, mais l’activité principale est passée à l’horticulture9.
Le recyclage du verre est devenu une technologie de plate-forme, pénétrant de multiples secteurs. C’est la condition préalable à la mise en place d’un cadre où un modèle commercial innovant en stimule des dizaines à innover. L’une des applications qui s’est développée est le verre mousse comme support de croissance pour les tomates et les fraises dans les serres. La mousse de verre est très poreuse, ne contient pas de produits chimiques et permet d’aérer le sol tout en assurant un bon équilibre hydrique aux racines. Cette technique de production permet de personnaliser le milieu de croissance pour l’adapter à un large éventail de plantes et de techniques agricoles. Si l’on considère que la plupart des substrats de croissance hydroponique sont constitués de perlite ou d’hydroton minés, cette application innovante place le verre dans un cycle sans fin. La mousse de verre peut être reconditionnée pour devenir le substrat de croissance de la saison suivante. Cela montre qu’un produit non biodégradable peut être hautement écologique, à condition que l’on s’efforce de créer la boucle. Le succès de « growstone » a incité Gay et son équipe à transformer l’entreprise en une unité distincte. L’équipe créative de Earth Stone a conçu deux lignes de produits supplémentaires : les produits de nettoyage et de soins personnels pour les consommateurs, et les abrasifs, agrégats et moyens de filtration pour l’industrie. Le bloc de ponçage « QuickSand » dure plus longtemps que le papier de verre et chaque bloc est fabriqué à partir d’une bouteille de bière. Les produits de nettoyage pour les piscines et les cuisines sont des alternatives basées sur la « physique » plutôt que sur des produits chimiques toxiques. Les quatre secteurs d’activité de Earth Stone et l’expérience de la recherche, qui a débuté sans expérience préalable dans le domaine, ont abouti à une conception de la production de verre mousse très flexible, capable de répondre à presque toutes les exigences techniques du client. La production en série hautement standardisée de la Belgique contraste désormais avec les petites séries hautement flexibles des États-Unis.
Harvey Stone © Stone
Lorsque j’ai commencé à organiser une série de cours de formation à l’économie bleue à Santa Fe, au Nouveau-Mexique (USA), mes étudiants du premier cours en 2002, guidés par Harvey Stone, ont eu la chance d’étudier le modèle d’entreprise de Earth Stone et de faire des évaluations détaillées des opportunités actuelles et futures du verre mousse sur la base des matières premières, du processus industriel, du marketing et de la récupération des matériaux usagés. Nous avons analysé les mathématiques de l’entreprise en nous basant sur les expériences européennes et américaines et nous sommes arrivés à des conclusions remarquables : le verre mousse produit
à partir de bouteilles de décharge détournées atteint son seuil de rentabilité avec seulement 5,2 millions de bouteilles et, en utilisant des pare-brise, l’équilibre est atteint avec environ le double du volume. Lorsque nous avons commencé à appliquer le modèle à la production de vin, nous avons réalisé que nous disposions d’une nouvelle approche systémique du débat sur les bouteilles en verre et en plastique. Les vignobles du Bordelais distribuent 450 millions de bouteilles par an, et la France boit 3,8 milliards de
de bouteilles.
Chaînes d’usines
En 2010, les consommateurs américains ont dépassé les Français, pour la première fois, en tant que plus grands buveurs de vin, avec un volume total de 4 milliards de bouteilles. Nous avons calculé que, sur la seule base des déchets de bouteilles de vin, jusqu’à 750 usines de recyclage du verre pourraient être créées en Amérique et 700 en France. Lorsque nous commençons à extrapoler cette industrie émergente, la logique s’éloigne du recyclage traditionnel du verre où une bouteille est reconvertie en bouteille. Nous savons que ce procédé n’est pas compétitif et qu’il ne peut donc être entrepris que si la loi oblige les entreprises et que des coûts et des frais supplémentaires sont appliqués. Mais nous avons identifié quelque chose qui est bien meilleur : les entrepreneurs peuvent adopter l’ajout de valeur au verre usagé en injectant du CO2 et des emplois sont créés au-delà de ce que l’industrie du verre a pu réaliser. Elle génère des flux de trésorerie multiples et peut donc proposer des produits à des prix compétitifs. Un produit recyclé (bouteilles en verre à partir de bouteilles en verre) qui peine peut plutôt être converti en un portefeuille de produits recyclés qui génèrent des flux de trésorerie multiples. C’est un excellent exemple de l’économie bleue. La Suisse est un marché unique pour le verre car elle est la championne du monde de la collecte du verre. Avec 98 %, les Suisses ont le plus haut taux de recyclage du verre : 320 000 tonnes de déchets reconvertis en matières premières. Il n’est donc pas surprenant que les Suisses produisent plus de valeur à partir du verre que quiconque. Misapor AG est le leader du marché et Daniel Engi, le PDG depuis 1995, a une stratégie de croissance régionale claire, contrôlant 4 usines. Misapor produit 200.000 m3 de verre mousse par an en Suisse avec 2 unités de production, 240.000 m3 en Allemagne et 30.000m3 en Italie. La société a cédé sous licence ses technologies de production de verre mousse à ENCO, un groupe d’ingénierie suisse basé à Coire, afin d’assurer une internationalisation rapide de son savoir-faire. Jakob Federspiel, directeur d’ENCO (Suisse) propose la commercialisation de projets clés en main de la production sous le nom de Misapor® et ils ont des dizaines d’initiatives en cours. Les portefeuilles de produits et les techniques de production que nous avons pu observer des deux côtés de l’Atlantique ont démontré que, plus que de substituer une bouteille, il s’agit de substituer de multiples produits différents avec un potentiel de modification de l’efficacité des ressources d’un facteur cent ou plus. Le verre peut toujours être reconditionné et toujours être recyclé. Il doit être considéré comme un actif et non comme un coût dans les bilans. Lorsque le leader du marché laisse une telle opportunité inexploitée et qu’un entrepreneur montre les progrès qui pourraient être réalisés, cela invite à davantage de concurrence. Chez ZERI, l’information est toujours partagée en open source et, comme les produits comme le verre mousse sont des produits locaux qui pourraient pénétrer de nombreuses niches, les nouvelles initiatives à travers le monde ne se feraient pas concurrence. Pittsburgh Corning s’est réveillé tardivement et a créé une nouvelle unité de production à Klasterc (République tchèque). Maintenant que la pression est forte, comme décrit ci-dessous, l’entreprise construit une usine en Chine pour répondre à la demande croissante dans ce pays. Si Earth Stone continue de se concentrer sur le vaste marché américain, elle s’est également aventurée aux Pays-Bas avec sa gamme de produits growstone pour l’horticulture et les serres. Cela a encouragé d’autres personnes, comme les producteurs de tomates, à devenir des entrepreneurs proactifs.
Du verre mousse à l’avenir :
L’Union européenne a reconnu l’opportunité du verre mousse à partir de déchets de verre et a financé la création de JSC Stikloporas (www.stikloporas.lt) à Druskininkai (Lituanie). Depuis 2012, Edgaras Krusas, le PDG, a embauché 24 experts en mousse de verre qui assurent une production 24h/24 et 7j/7. L’entreprise s’est lancée dans la construction légère de maisons en Pologne, en Russie, en Biélorussie et dans les pays baltes. Elle est en concurrence directe avec le fabricant finlandais de verre mousse, Uusioaines Ltd. (www.foamit.fi), qui a inauguré son usine en 2011 avec une capacité de production de 150 000 m3, sous la direction de Jari Stenberg (président)
et Lassi Julin (PDG). Notre estimation actuelle du marché européen est qu’au moins 10 usines ont été construites sont en cours de construction à travers l’Europe, poussées par le portefeuille compétitif de produits et de services. L’investissement total a dépassé les 100 millions d’euros et la génération d’emplois est maintenant de 1 200 emplois directs. Toutefois, si l’on inclut les emplois indirects liés à la collecte et à la séparation du verre à la source, 3 000 emplois supplémentaires pourraient être créés.
Alors que le volume de production actuel en Europe dépasse à peine le million de m3, il augmente à un rythme à deux chiffres et nous prévoyons qu’avant 2020, 25 usines seront opérationnelles sur le continent et que le marché asiatique décollera. Dans des pays comme la Suisse, où le taux de recyclage du verre a atteint sa limite, le remplacement des récipients en plastique par du verre est une stratégie de croissance garantie pour le verre mousse. La seule façon d’augmenter l’offre de verre est de revenir aux récipients en verre à partir des récipients en plastique et, maintenant que la demande d’isolation dans les maisons atteint de nouveaux sommets, nous voyons cette inversion comme la tendance de l’avenir. Cela signale une restructuration fondamentale de l’industrie de l’embouteillage. Nous considérons la mousse de verre comme l’une des rares initiatives de réindustrialisation motivées par la nouvelle efficacité des ressources. Le verre ne peut pas être composté ou incinéré, mais il peut être réutilisé avec plus de valeur. Le plastique des boissons a une durée de vie fonctionnelle qui se compte en jours, et une demi-vie de plusieurs décennies, voire de plusieurs siècles. Grâce à cette innovation, nous pouvons mettre l’économie sur la voie bleue de l’entrepreneuriat.
Traduction en Fables de Gunter
Le commerce du verre est traduit dans la fable n°52 intitulée « Le palais de cristal ». Elle est dédiée à Åke Mård, qui avait déjà inspiré la création de cette grappe, en 2004, avec sa technique Koljern.
Documentation
www.youtube.com/watch?v=BIvFA7WwxFw
vimeo.com/album/2916248. www.earthstoneinternational.com/our-company/our-technology
www.misapor.ch/files/kurzportrait-misapor.pdf