Resumen ejecutivo:
Existen muchos enfoques viables para el diseño de edificios sostenibles, desde aprovechar los principios de la naturaleza, como el control climático de las termitas y las cebras, hasta el uso del bambú, que se abordará en un artículo posterior. Un ejemplo de este enfoque consiste en transformar botellas al final de su vida útil en espuma de vidrio, que puede utilizarse como material estructural en la construcción. La espuma de vidrio no solo proporciona aislamiento y protección contra la humedad, sino que también crea funcionalidad y valor a partir del vidrio desechado y puede adaptarse a múltiples usos. El vidrio suele acabar en vertederos, cuando puede reutilizarse continuamente de diversas formas. Además de ser un material de construcción, también puede utilizarse como sustrato de cultivo en hidroponía. El reciclaje de vidrio se convierte así en una plataforma para múltiples productos y flujos de efectivo, así como para la creación de empleo.
Palabras clave: Diseño de edificios sostenibles, espuma de vidrio, aislamiento, vivienda, eficiencia de recursos, hidroponía, vertedero, flujo de efectivo, empleo.
Avances en el diseño de edificios ecológicos: todo comenzó en una fábrica
Si hubiera dominado las matemáticas en el instituto, me habría dedicado al diseño de edificios. Las ideas fluyen libremente por mi mente, y aunque nunca tuve facilidad para el dibujo, la acción garantiza la implementación de estas visiones. Mi primera participación directa en un gran proyecto de construcción fue cuando me hice cargo de un pequeño fabricante belga de detergentes al borde de la quiebra. Revitalicé la empresa optando decididamente por construir la primera fábrica ecológica de Europa. Fue una apuesta arriesgada invertir 100 millones de francos belgas cuando la facturación de la empresa era de tan solo 120 millones en aquel momento. En octubre de 1992, cuando Carlo Ripa di Meana, comisario europeo de Medio Ambiente, y Lester Brown, fundador y entonces presidente del Worldwatch Institute, inauguraron la fábrica, la CNN la presentó en un reportaje en horario de máxima audiencia. Esto le aseguró un lugar en los anales del ecodiseño. El folleto de construcción se distribuyó gratuitamente y describía, a través de fuentes abiertas, todos los materiales, costes y decisiones tomadas.
Un hospital tropical
Dos años después, tuve el privilegio de supervisar el diseño y la construcción del primer hospital autosuficiente en Las Gaviotas, Vichada, Colombia, bajo la dirección de Paolo Lugari. La transición de una estructura industrial de madera en un clima templado a un edificio de servicios públicos en un clima tropical cálido y húmedo proporcionó el contraste que me permitió aprender rápidamente a diseñar edificios ecológicos aprovechando los recursos disponibles y las condiciones climáticas locales. El equipo gozaba de total libertad de regulaciones e incluso de compañías de seguros, pero se enfrentaba a objetivos estrictos pero ambiciosos: convertirse en el primer hospital autosuficiente en electricidad y agua con un presupuesto limitado a 300.000 dólares. El equipo de 15 personas contaba con un solo arquitecto. La sala de cirugía representó la mayor lección de diseño arquitectónico. Se combinaron túneles de viento tradicionales con túneles subterráneos y se instalaron varillas de aluminio para condensar la humedad. El flujo de aire ininterrumpido a través de los conductos proporcionaba aire fresco y seco con un nivel de humedad siempre inferior al 17 %, sin necesidad de bombas ni energía, gracias a la presión negativa continua. Cada sistema funcionaba con corrientes de aire naturales. Carl-Göran Hedén, miembro del Club de Roma, me presentó al arquitecto sueco Bengt Warne, quien diseñó la "Casa Envolvente" (también conocida como la "Casa de la Naturaleza"), capaz de autorregular la temperatura y la humedad de forma similar al hospital de Colombia. Esta experiencia me animó a emprender un tercer gran avance: el diseño y la construcción del edificio de bambú más grande de la historia moderna. Había una condición: debía construirse con un permiso de obra alemán. Es bien sabido que los códigos alemanes de ingeniería y construcción son los más exigentes del mundo. La Sra. Sabine Mpho, Directora de Proyectos Globales de la Expo 2000, había seguido las iniciativas de ZERI en la Universidad de las Naciones Unidas gracias a Heitor Gurgulino de Souza, el rector en aquel momento. Nos ofreció la oportunidad de exponer ejemplos pioneros de empresas con cero emisiones en la Expo Mundial. Cuando el séptimo proyecto fue aprobado y aceptado para la Expo, Sabine hizo una propuesta audaz: sugirió que construyéramos nuestro propio pabellón. Sin consultar al equipo, acepté el reto.
Un permiso de construcción alemán para un edificio de bambú
Inmediatamente le pedí a Simón Vélez, el ícono colombiano de la arquitectura de bambú, que se hiciera cargo del diseño. Con una simple llamada, Stephan Schmidtheiny, el filántropo suizo, se ofreció a pagar la primera factura de numerosos y costosos ensayos de laboratorio en universidades alemanas. El proceso de obtención de permisos avanzó rápidamente. Sin embargo, organizar la construcción de dos pabellones, uno en Colombia y otro en Hannover, en tan solo 14 meses, resultó ser un curso intensivo de diseño y planificación de edificios. Mario Calderón Rivera, presidente de la Cámara de Comercio e Industria de Manizales, fue el socio indispensable que, con el apoyo de Gabriel Germán Londoño y Néstor Buitrago, sufragó prácticamente en su totalidad los costos del pabellón de bambú de Manizales. Este pabellón aún se mantiene en pie y se ha convertido en un símbolo de la región. Yo asumí la responsabilidad del pabellón en Alemania, lo que me llevó a ser profesor visitante en el Politécnico de Turín, gracias al incansable apoyo del profesor Luigi Bistagnino. Mi experiencia trabajando con madera en un clima templado, en un hospital en el trópico y en la mayor estructura de bambú de su época, me dio la experiencia suficiente para empezar a experimentar por mi cuenta en el año 2000. La construcción de una casa bioclimática, "La Miñoca" en Manizales, Colombia, con el apoyo de la arquitecta colombiana Carolina Salazar Ocampo, se convirtió en mi referente personal. Cuando los huéspedes de la casa recién construida se quejaron en 2003 de que la habitación estaba demasiado fría, supe que había comprendido las opciones de diseño basadas en la física, e incluso que las había llevado al extremo.
El mundo académico empezó a interesarse por el proyecto, comenzando con una inesperada solicitud de Roberto Peccei, Vicepresidente de Investigación de la Universidad de California en Los Ángeles (UCLA), quien quería dar una conferencia sobre mis experimentos arquitectónicos. Los consejos de construcción sostenible, desde Estados Unidos hasta Australia y Sudáfrica, empezaron a escuchar algunas propuestas. Sin embargo, yo no era arquitecto, no hablaba la jerga, así que abordé el diseño de manera diferente. Mi objetivo no era crear el mejor diseño, ni hacerme rico construyendo, sino extender la vivienda y el diseño a un concepto más amplio que pudiera estimular las economías locales y animar a las comunidades a satisfacer sus propias necesidades básicas. Un hogar no es solo un refugio; también es agua, comida, salud, energía y la capacidad de generar un gran número de empleos.<sup>3</sup>
diseños escandinavos
Encontrar conexiones entre la arquitectura y otras necesidades básicas no era teóricamente difícil, pero necesitaba un lugar donde pudiera ver cómo las innovaciones en diseño arquitectónico estimulan la creación de nuevas industrias. Me enorgulleció ver que 250 nuevas empresas habían surgido en torno a la iniciativa del bambú en Colombia, creando alrededor de 7000 nuevos empleos. Más tarde, descubrí cómo Hang Doa y su equipo en Vietnam habían aprovechado la experiencia colombiana y desarrollado la industria más allá de nuestras expectativas, con un estimado de 100 000 empleos y un rápido crecimiento en nuevas áreas como las bicicletas de bambú. Necesitaba algo más profundo. En un taller organizado por Göran Carstedt con Peter Senge en Umeå, Suecia, conocí a Anders Nyquist, el arquitecto sueco que inventó e implementó la EcoCycle House. Anders me impresionó tanto durante nuestra primera reunión en 2004 que cambié mis planes de viaje de verano con mis hijos para visitarlo y conocer Rumpan, la ecoaldea que había imaginado e implementado desde la década de 1960. Había visitado ecoaldeas por todo el mundo, inspirado por la red de Declan Kennedy, pero nunca había oído hablar de esta. El hecho de que otras aldeas no la hubieran reconocido avivó aún más mi interés. En Rumpan, encontré pruebas de que el diseño de edificios innovadores puede ser más económico, más saludable y construir una comunidad. También era evidente que Anders y su esposa, Ingrid, estaban dedicados a lo que se habían propuesto y lo habían convertido en su filosofía empresarial. Lo que surgió fue una red de innovadores en torno a Anders, quienes también se inspiraron en él y se esforzaron por superar el statu quo. Lo que descubrí fue tan estimulante que me permitió comprender mejor cómo el desarrollo social y económico puede ser sostenible si los emprendedores creen en él. Estaba claro que había encontrado a mi mentor. Michael Raimondo produjo nueve videoclips sobre las notables pero sencillas innovaciones implementadas por Anders Nyquist, que dieron origen a nuevas industrias. Anders compartió sus experiencias y frustraciones conmigo. Me presentó a los emprendedores que forman la red principal de creadores de cambios en esta parte del mundo. Me encontré con una icónica escuela ecológica construida en el corazón de la comunidad sueca de Timrå. También vi el meticuloso diseño de GreenZone5, que incluía un taller mecánico, una gasolinera y un restaurante de comida rápida. Combinaban agua y energía e integraban tecnologías desconocidas incluso para los expertos estadounidenses, lo que resultó en niveles increíbles de agua, energía y eficiencia. Docenas de empresas han surgido en torno al trabajo pionero de Anders, cada una trascendiendo los límites de la sostenibilidad, la salud y la calidad de vida, lejos del centro de la arquitectura y la ciencia. Concluí que es precisamente por estar en la periferia que se tiene mayor libertad para actuar y pensar más allá de lo convencional.
Diseño de vidrio y edificios
La extensa introducción fue esencial para difundir el conocimiento y la experiencia necesarios para que surgieran oportunidades. No se trata simplemente de la invención de una tecnología brillante, ni de la financiación proporcionada por un inversor; se trata de una red activa y en expansión de complejidad creciente que nos permite guiar a las sociedades hacia la sostenibilidad. Mientras que Michael Raimondo documentó nueve de las innovaciones, y Lars Ling, un coordinador muy dinámico para Suecia Central, publicó nueve videoclips sobre las innovaciones agrupadas en torno a Anders Nyquist, un desarrollo empresarial en particular destacó: la agrupación de vidrio, aislamiento y vertedero. Anders me presentó a Åke Mård, el genio detrás del diseño de los edificios prefabricados de Koljern. Al principio, me pregunté por qué me interesaban los edificios prefabricados, pero sabía que tenía que confiar en Anders Nyquist. Pronto se hizo evidente que Åke había desarrollado un concepto revolucionario: crear una estructura de casa con un núcleo de espuma de vidrio hecha de parabrisas de automóviles reciclados. Aunque pueda sonar ridículo, visité la obra y quedé impresionado. Cuando visité una casa terminada, la calidad del aire y la temperatura ambiente eran extraordinarias.
La espuma de vidrio está compuesta en un 97 % de aire, principalmente CO2, que secuestra durante aproximadamente cien años, lo que proporciona una forma práctica de reducirlo en la atmósfera. Estos millones de diminutas burbujas no solo regulan la temperatura, sino que también impiden el paso de la humedad. Además, el vidrio solo se funde a 1100 °C y es incombustible, lo que elimina, o al menos reduce significativamente, la necesidad de materiales ignífugos. Cuando analizo una innovación, busco un buen comienzo. Este fue un buen comienzo. Luego descubrí que la materia prima podía ser vidrio reciclado. Pittsburgh Corning, el proveedor belga ubicado en Tessenderlo, que comenzó su producción en 1965, utiliza parabrisas de automóviles desguazados. Esto significa que la espuma de vidrio destaca por su alta eficiencia en el uso de recursos. El vidrio no se puede destruir; solo se puede transformar. Esta espuma ligera también posee resistencia estructural, no solo capacidad aislante. El conjunto de características que presenta ofrece "múltiples beneficios y múltiples flujos de efectivo", una condición clave de la economía azul. Cuando Åke Mård explicó los principios de la espuma de vidrio, me di cuenta de que este era otro ejemplo clásico de cómo un producto innovador puede reemplazar algo por nada. Este concepto fundamental de la economía azul suele provocar risas en quienes me oyen mencionarlo por primera vez. Pero la espuma de vidrio pronto se convirtió en mi caso favorito para demostrar cómo un solo producto, gracias a su diseño y uso sistémico, puede eliminar la necesidad de múltiples productos. Esto le da una nueva dimensión a la sostenibilidad. No se trata de mejorar la eficiencia de los recursos en un factor de 4 o 10, sino en un factor de 100 o incluso 1000. Lo que aprendí en Suecia es otro ejemplo en el que tuve que navegar entre la fantasía y la realidad. Pero la realidad se me presentó; tanto la ciencia como el análisis de casos de negocio eran sólidos. Nuestro equipo de investigación en los Estados bálticos, liderado por el Dr. Janis Gravitis de Riga, Letonia, señaló que los científicos rusos inventaron el vidrio celular en la década de 1930 en la Universidad Tecnológica Química Mendeleev de Moscú. La empresa estadounidense Pittsburgh Corning afirma haberlo inventado e industrializado. Observamos que Gomel Glass (actualmente ubicada en Gomel, Bielorrusia) lleva 50 años fabricando vidrio celular para los mercados local y ruso, basándose en un trabajo original de la década de 1930. Si bien es una reliquia de la Unión Soviética, dista mucho de estar obsoleta. Georgiy Kazak (director ejecutivo) y Anatoliy Minin (presidente) dirigen claramente la empresa y continúan suministrando vidrio celular a los mercados bielorruso y ruso.
El éxito de la billetera de cristal:
La combinación de la lógica subyacente y el diseño de edificios prefabricados de Åke Mård me impulsó a solicitar a nuestra red ZERI en Japón que evaluara este avance. El Sr. Tamio Ishibashi, vicepresidente sénior de Daiwa House, la mayor constructora de viviendas de Japón, que construye unas 40.000 unidades al año, envió un equipo a Suecia para evaluar el rendimiento, y la conclusión fue positiva. Quedó impresionado por el trabajo de Anders Nyquist y lo invitó a Japón para demostrar los principios de la circulación natural del aire en sus edificios de oficinas en Sendai. La confianza de nuestros socios japoneses nos confirmó que mi intuición era correcta. Posteriormente, en 2005, se celebró una reunión en la sede europea de Pittsburgh Corning en Bélgica. Los ejecutivos me recibieron amablemente, pero la dirección de entonces no comprendió el potencial impacto económico que podrían tener a escala regional. Por lo tanto, no sorprende que el liderazgo esté pasando de una corporación multinacional a una cartera de empresas innovadoras. Tras visitar la planta de espuma de vidrio en Tessenderlo, Bélgica, pude comparar sus procesos técnicos con los de la joven empresa Earth Stone, una compañía estadounidense fundada en 1995 por Gay Dillingham y Andrew Ungerleiter en Santa Fe, Nuevo México. Pittsburgh Corning se esfuerza por producir con economías de escala cada vez mayores y reducir continuamente los costos marginales. Dillingham y su equipo, por otro lado, se dedican al diseño de espuma de vidrio a medida para usos que desconocía por completo. El modelo de negocio tradicional, basado en competencias clave, había cegado a Pittsburgh Corning, y me di cuenta de que Pittsburgh Corning y ZERI no encajaban a la perfección, así que no seguimos adelante con la colaboración. Sin embargo, Åke persistió con sus conceptos de diseño, y décadas de experiencia práctica dieron como resultado una patente que cambió las reglas del juego para su proveedor: ahora que Koljern (el sistema de construcción de Åke) se basaba en la espuma de vidrio, la multinacional comenzó a mostrar interés más allá de la relación tradicional proveedor-cliente. Koljern se convirtió en un componente clave en el diseño de viviendas energéticamente eficientes, lo que le valió a Åke Mård el merecido Premio Sueco a la Innovación en la Construcción de 2013.
Mientras tanto, Gay Dillingham (en la foto de la izquierda) creó una cartera de patentes única en torno a otra versión de vidrio celular: el 95 % de sus materias primas se desviaron de los vertederos. Creó la cadena de suministro a partir del vertedero de Albuquerque. El vidrio se molió hasta obtener una finura similar a la de la harina para pan y dio lugar a cuatro líneas de productos. La creación de esta cartera estuvo impulsada por el deseo de reemplazar las materias primas extraídas con vidrio reciclado. De acuerdo con los principios de la economía azul, los productos manufacturados tienen un valor superior al de la simple botella de la que provienen. Earth Stone sigue operando en el mercado de materiales de construcción aislantes, ligeros, ecológicos y estructurales, pero su actividad principal se ha desplazado hacia la horticultura.
El reciclaje de vidrio se ha convertido en una tecnología de plataforma, que penetra en múltiples sectores. Este es un requisito previo para establecer un marco donde un modelo de negocio innovador estimule a muchos otros a innovar. Una aplicación que se ha desarrollado es el vidrio celular como sustrato de cultivo para tomates y fresas en invernaderos. El vidrio celular es altamente poroso, no contiene químicos y airea el suelo, asegurando un buen equilibrio hídrico para las raíces. Esta técnica de producción permite personalizar el sustrato para adaptarlo a una amplia gama de plantas y prácticas agrícolas. Considerando que la mayoría de los sustratos hidropónicos están hechos de perlita o hidrotón extraído, esta innovadora aplicación coloca al vidrio en un ciclo continuo. El vidrio celular se puede reciclar para convertirse en el sustrato de cultivo de la siguiente temporada. Esto demuestra que un producto no biodegradable puede ser altamente ecológico, siempre que se realicen esfuerzos para crear un ciclo cerrado. El éxito de "growstone" impulsó a Gay y su equipo a transformar el negocio en una unidad independiente. El equipo creativo de Earth Stone diseñó dos líneas de productos adicionales: productos de limpieza y cuidado personal para consumidores, y abrasivos, agregados y medios de filtración para la industria. El bloque de lijado "QuickSand" dura más que el papel de lija, y cada bloque está hecho de una botella de cerveza. Los productos de limpieza para piscinas y cocinas son alternativas basadas en la física a los químicos tóxicos. Los cuatro sectores comerciales de Earth Stone y su experiencia en investigación, que comenzó sin experiencia previa en el campo, han dado como resultado un diseño de producción de vidrio celular altamente flexible capaz de satisfacer casi cualquier requisito técnico del cliente. La producción en serie altamente estandarizada de Bélgica contrasta ahora con la producción en lotes pequeños altamente flexible de los Estados Unidos.
Harvey Stone © Stone.
Cuando comencé a organizar una serie de cursos de capacitación sobre economía azul en Santa Fe, Nuevo México (EE. UU.), mis estudiantes del primer curso en 2002, guiados por Harvey Stone, tuvieron la oportunidad de estudiar el modelo de negocio de Earth Stone y realizar evaluaciones detalladas de las oportunidades actuales y futuras para el vidrio celular basadas en materias primas, el proceso industrial, el marketing y la recuperación de materiales usados. Analizamos las matemáticas de la empresa basadas en experiencias europeas y estadounidenses y llegamos a algunas conclusiones notables: el vidrio celular producido
a partir de botellas de vertedero reutilizadas alcanza el punto de equilibrio con solo 5,2 millones de botellas, y utilizando parabrisas, el punto de equilibrio se alcanza con aproximadamente el doble de volumen. Cuando comenzamos a aplicar el modelo a la producción de vino, nos dimos cuenta de que teníamos un enfoque nuevo y sistémico para el debate en torno a las botellas de vidrio y plástico. Los viñedos de Burdeos distribuyen 450 millones de botellas al año, y Francia consume 3.800 millones de botellas
.
Cadenas de fábricas
En 2010, los consumidores estadounidenses superaron a los franceses, por primera vez, como los mayores consumidores de vino del mundo, con un volumen total de 4 mil millones de botellas. Calculamos que, basándonos únicamente en los residuos de botellas de vino, se podrían establecer hasta 750 plantas de reciclaje de vidrio en Estados Unidos y 700 en Francia. Al extrapolar esta industria emergente, la lógica se aleja del reciclaje de vidrio tradicional, donde una botella simplemente se convierte en otra. Sabemos que este proceso no es competitivo y, por lo tanto, solo puede llevarse a cabo si las empresas están legalmente obligadas y se incurren en costos y tarifas adicionales. Pero hemos identificado algo mucho mejor: los emprendedores pueden aprovechar la posibilidad de agregar valor al vidrio usado mediante la inyección de CO2, creando empleos que superan los que la industria del vidrio ha logrado hasta ahora. Esto genera múltiples flujos de efectivo y, por lo tanto, permite ofrecer productos a precios competitivos. Un producto reciclado con dificultades (botellas de vidrio fabricadas a partir de botellas de vidrio) puede, en cambio, transformarse en una cartera de productos reciclados que generan múltiples flujos de efectivo. Este es un excelente ejemplo de la economía azul. Suiza es un mercado único para el vidrio, ya que es líder mundial en la recolección de vidrio. Con una tasa de reciclaje del 98%, Suiza tiene la tasa de reciclaje de vidrio más alta: 320.000 toneladas de residuos convertidos en materias primas. Por lo tanto, no es sorprendente que Suiza produzca más valor a partir del vidrio que cualquier otro lugar. Misapor AG es el líder del mercado, y Daniel Engi, CEO desde 1995, tiene una clara estrategia de crecimiento regional, controlando cuatro plantas. Misapor produce 200.000 m³ de vidrio espumado al año en Suiza con dos unidades de producción, 240.000 m³ en Alemania y 30.000 m³ en Italia. La empresa licenció sus tecnologías de producción de vidrio espumado a ENCO, un grupo de ingeniería suizo con sede en Chur, para asegurar la rápida internacionalización de su experiencia. Jakob Federspiel, director de ENCO (Suiza), ofrece proyectos de producción llave en mano bajo el nombre de Misapor®, y tienen docenas de iniciativas en marcha. Las carteras de productos y las técnicas de producción que hemos observado a ambos lados del Atlántico han demostrado que, en lugar de simplemente reemplazar una botella, implica sustituir múltiples productos diferentes con el potencial de mejorar la eficiencia de los recursos en un factor de cien o más. El vidrio siempre se puede reacondicionar y reciclar. Debe considerarse un activo, no un coste, en los balances. Cuando el líder del mercado deja pasar esta oportunidad y un emprendedor demuestra el progreso que se podría lograr, se fomenta una mayor competencia. En ZERI, la información siempre se comparte en código abierto, y dado que productos como el vidrio celular se producen localmente y podrían penetrar en muchos nichos de mercado, las nuevas iniciativas en todo el mundo no competirían entre sí. Pittsburgh Corning se incorporó tarde al mercado y estableció una nueva planta de producción en Klasterc, República Checa. Ahora, ante la creciente presión, como se describe a continuación, la empresa está construyendo una fábrica en China para satisfacer la creciente demanda. Si bien Earth Stone continúa centrándose en el vasto mercado estadounidense, también se ha aventurado en los Países Bajos con su línea de productos de piedra de crecimiento para horticultura e invernaderos. Esto ha animado a otros, como los productores de tomates, a convertirse en empresarios proactivos.
El vidrio espumado en el futuro:
La Unión Europea reconoció el potencial del vidrio celular fabricado a partir de residuos de vidrio y financió la creación de JSC Stikloporas (www.stikloporas.lt) en Druskininkai, Lituania. Desde 2012, su director ejecutivo, Edgaras Krusas, ha contratado a 24 expertos en vidrio celular que garantizan la producción ininterrumpida. La empresa se ha expandido al sector de la construcción ligera de viviendas en Polonia, Rusia, Bielorrusia y los países bálticos. Compite directamente con el fabricante finlandés de vidrio celular, Uusioaines Ltd. (www.foamit.fi), que inauguró su fábrica en 2011 con una capacidad de producción de 150 000 m³, bajo la dirección de Jari Stenberg (presidente)
y Lassi Julin (director ejecutivo). Según nuestra evaluación actual del mercado europeo, al menos 10 plantas se han construido o están en construcción en toda Europa, impulsadas por nuestra competitiva cartera de productos y servicios. La inversión total ha superado los 100 millones de euros y actualmente generamos 1200 empleos directos. Sin embargo, si incluimos los empleos indirectos relacionados con la recolección y clasificación del vidrio en origen, se podrían crear 3000 empleos adicionales.
Si bien el volumen de producción actual en Europa apenas supera el millón de metros cúbicos, está creciendo a un ritmo de dos dígitos, y anticipamos que para 2020 habrá 25 plantas operativas en el continente y que el mercado asiático despegará. En países como Suiza, donde las tasas de reciclaje de vidrio han alcanzado su límite, reemplazar los envases de plástico por vidrio es una estrategia de crecimiento garantizada para el vidrio espumado. La única forma de aumentar la oferta de vidrio es volver a los envases de vidrio en lugar de los de plástico, y ahora que la demanda de aislamiento para el hogar está alcanzando nuevos máximos, vemos este cambio como la tendencia del futuro. Esto señala una reestructuración fundamental de la industria del embotellado. Consideramos que el vidrio espumado es una de las pocas iniciativas de reindustrialización impulsadas por una mayor eficiencia en el uso de los recursos. El vidrio no se puede compostar ni incinerar, pero se puede reutilizar con mayor valor. Los plásticos para bebidas tienen una vida útil que se mide en días y una vida media de décadas, incluso siglos. Con esta innovación, podemos encaminar la economía hacia la senda azul del emprendimiento.
Traducción de las fábulas de Gunter
El comercio del vidrio se describe en la fábula n.º 52, titulada «El Palacio de Cristal». Está dedicada a Åke Mård, quien ya había inspirado la creación de este conjunto en 2004 con su técnica Koljern.
Documentación
www.youtube.com/watch?v=BIvFA7WwxFw
vimeo.com/album/2916248. www.earthstoneinternational.com/nuestra-empresa/nuestra-tecnología
www.misapor.ch/files/kurzportrait-misapor.pdf
